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鹽析效應
鹽析效應，冶金術(shù)語，指二氧化碳因此機制而從成礦流體中出溶被稱為鹽析效應。顯然鹽析效應也必然會導致成礦流體鹽度變化并造成金的絡合物解離而發(fā)生沉淀，我們稱此為鹽析效應成礦。
學術(shù)文獻中的解釋
成礦階段
礦化分為6個成礦階段，其中第Ⅰ、Ⅲ、Ⅴ階段石英39Ar-40Ar坪年齡分別為
，
和（
） Ma。對各成礦階段石英、方解石中流體包裹體均一溫度、鹽度、化學成分、氫氧同位素組成分析結(jié)果表明，早階段流體為巖漿水，其后逐漸有大氣降水的混合；
第Ⅰ階段高溫
）、中等鹽度
）的流體曾發(fā)生沸騰，形成較多以氣相為主的包裹體；
從第Ⅱ成礦階段開始，流體沸騰減弱而出現(xiàn)不混溶現(xiàn)象；
在第Ⅲ-Ⅴ成礦階段，
、
濃度增高，金屬礦物大量出現(xiàn)。減壓作用造成初始高溫流體沸騰，其后溫度降低以及鹽析效應可能造成富
流體與富
流體的不混溶，而Au的大量沉淀則主要與大氣降水的混合作用有關(guān)。
鹽析效應與萃取機理
冶金鹽析法結(jié)晶工藝
鈉堿法煙氣脫硫鹽析法結(jié)晶工藝，將含有二氧化硫的煙氣經(jīng)預洗滌除塵后，送入吸收塔，與從上往下噴淋的亞硫酸鈉接觸反應生成亞硫酸氫鈉溶液；將亞硫酸氫鈉溶液送至反應結(jié)晶器加入氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)PH 值析出亞硫酸鈉結(jié)晶；結(jié)晶液經(jīng)增稠器增稠后，進離心機實現(xiàn)固液分離；亞硫酸鈉濾餅經(jīng)干燥后成為亞硫酸鈉產(chǎn)品，離心機脫除的母液和從增稠器上部溢出的溢流液返回吸收塔循環(huán)噴淋吸收煙氣中的二氧化硫。鹽析法結(jié)晶工藝比傳統(tǒng)鈉堿法節(jié)約蒸汽
是當今人類面臨的主要大氣污染物之一。
控制 的途徑有：采用低硫燃料和清潔能源替代、燃料脫硫、燃燒過程中脫硫和末端煙氣脫硫。我國采用鈉堿法煙氣脫硫已經(jīng)有一些成功的實例，但多采用蒸發(fā)結(jié)晶工藝，即將
溶液直接加入吸收塔，吸收廢氣中的，生成
溶液，再從吸收塔中取出吸收液經(jīng)過蒸發(fā)濃縮，結(jié)晶出亞硫酸鈉，結(jié)晶液經(jīng)過濾使結(jié)晶與母液分離，母液返回蒸發(fā)器重新蒸發(fā)結(jié)晶。傳統(tǒng)的鈉堿法流程長、投資大，生產(chǎn)過程需消耗大量蒸汽，亞硫酸鈉生產(chǎn)成本高。針對現(xiàn)有吸收法存在的缺陷，提出一種采用鹽析法結(jié)晶工藝制取無水亞硫酸鈉結(jié)晶的方法，生產(chǎn)工藝流程短、能耗低、成本低，且吸收、反應結(jié)晶系統(tǒng)采用全封閉循環(huán)運行。
煙氣條件
煙氣量：
，波動范圍：
，煙氣溫度：85℃，波動范圍：70~120℃，煙氣壓力：500Pa，煙氣含塵： 
，波動范圍：
。煙氣中 濃度：
，波動范圍： 
。煙氣含：
；
。
煙氣脫硫技術(shù)要求
采用鈉堿法脫硫技術(shù)，回收亞硫酸鈉副產(chǎn)品，產(chǎn)品為無水亞硫酸鈉。尾氣達標排放，濃度≤800mg/ 
。吸收率
。亞硫酸鈉純度：
，水不溶物
，游離堿
，重金屬
，鐵
，即工業(yè)三級以上產(chǎn)品。
工藝流程及原理
由煙氣系統(tǒng)、吸收系統(tǒng)、結(jié)晶干燥系統(tǒng)和液堿系統(tǒng)組成1#、2#、3#窯爐引風機排出的煙氣經(jīng)增壓風機升壓進入預洗塔洗滌除塵后，從吸收塔中部的入口煙道進入吸收塔內(nèi)。煙氣進入塔內(nèi)向上流過噴淋層，以逆流方式與噴淋下來的亞硫酸鈉溶液接觸。煙氣中的 被亞硫酸鈉溶液吸收并發(fā)生化學反應，生成溶解度較大的亞硫酸氫鈉溶液。在吸收塔上部，脫硫后的凈煙氣通過除霧器除去夾帶的液滴后，經(jīng)吸收塔頂部排氣筒排入大氣。由于煙氣含氧使部分亞硫酸鈉氧化成硫酸鈉，故要加入抗氧化劑抑制亞硫酸鈉氧化。當吸收塔漿液密度達到1300kg/
，
含量≥250g/L 時，由吸收塔排出泵將吸收塔漿液泵入反應結(jié)晶器，與液堿輸送系統(tǒng)送來的50%燒堿溶液發(fā)生化學反應，生成亞硫酸鈉，同時析出亞硫酸鈉晶體。經(jīng)過增稠器增稠，離心過濾和干燥機干燥得到無水亞硫酸鈉產(chǎn)品。離心過濾產(chǎn)生的濾液（為亞硫酸鈉溶液）返回吸收塔進行下 一個吸收循環(huán)。
鈉堿法脫硫鹽析法結(jié)晶亞硫酸鈉工藝化學反應過程如下：
吸收塔內(nèi)反應：
反應結(jié)晶器內(nèi)反應：
去除 總反應方程式：
工藝系統(tǒng)及設(shè)備
1、煙氣系統(tǒng)
由原煙氣閥、煙氣旁路閥、增壓風機組成。自1#、2#、3#窯爐引風機排出的煙氣，經(jīng)煙道流至增壓風機，增壓后進入吸收系統(tǒng)。
2、吸收系統(tǒng)
由預洗塔、噴淋水泵、預洗塔懸浮泵、預洗塔排出泵、吸收塔、吸收塔循環(huán)泵、吸收塔排出泵組成。煙氣自 預洗塔頂?shù)奈那鹄锪魅?，?jīng)洗滌除塵后從出口從吸收塔中下部的入口入塔并向上流動，經(jīng)與向下噴淋的吸收劑逆流充分接觸，脫除，再經(jīng)除霧器脫去水霧后，經(jīng)煙囪排到大氣。吸收 的吸收劑落入漿池反應生成亞硫酸氫鈉和被抗氧化劑抑制后生成少量的硫酸鈉。吸收塔漿液溫度控制在
，pH值控制在
。
噴淋水泵：噴淋。
預洗塔懸浮泵：使預洗塔液處于懸浮狀態(tài)，不沉積。
吸收塔：塔體設(shè)二層除霧器、四層吸收劑噴淋、漿池和懸浮管網(wǎng)，并設(shè)溫度、密度和pH值在線監(jiān)測。
吸收塔循環(huán)泵：循環(huán)提供四層吸收劑的噴淋。
吸收塔懸浮泵：使?jié){池漿液處于懸浮狀態(tài)，不沉積。
吸收塔排出泵：將吸收塔漿池的漿液泵送至反應結(jié)晶器。
3、結(jié)晶干燥系統(tǒng)
由反應結(jié)晶器、增稠器、離心機、干燥機和包裝機組成。自吸收塔排出泵將吸收塔漿池的漿液泵送至反應結(jié)晶器，加入
濃度的氫氧化鈉溶液，控制pH值在6.5~7.5，使亞硫酸氫鈉反應生成亞硫酸鈉，并析出亞硫酸鈉結(jié)晶，自流到增稠器，增稠到含固濃度
，流放到離心機脫水。脫水后的亞硫酸鈉結(jié)晶含水
，再經(jīng)干燥機系統(tǒng)干燥后包裝為袋裝亞硫酸鈉成品。
反應結(jié)晶器：帶攪拌器，使亞硫酸氫鈉反應生成亞硫酸鈉結(jié)晶體。
增稠器：帶攪拌器，增加亞硫酸鈉結(jié)晶體漿液的濃度。
離心機：用于亞硫酸鈉結(jié)晶體的脫水。
干燥機：用于亞硫酸鈉結(jié)晶體的干燥。
包裝機：將干燥后亞硫酸鈉成品包裝成袋。
4、液堿系統(tǒng)
由液堿槽、卸液堿泵和液堿輸送泵組成。卸液堿泵將液堿槽車的液堿泵到液堿槽，液堿輸送泵再將液堿槽的液堿泵到反應結(jié)晶器。
液堿槽：用于儲存液堿。
卸液堿泵：用于將液堿從罐車泵送到液堿槽。
液堿輸送泵：將液堿從液堿槽泵送到反應結(jié)晶器及預洗塔。
效果與經(jīng)濟分析
適用領(lǐng)域
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